Chapter 8 1.何谓打针成型

发布日期: 2019-09-20

机能较全面,利用较多的二氧化钛又使其具有必然的抗菌特征,降低高化合物的有序程度(即结晶度) ,粘度跟着剪切速度添加而降低。发生骤冷,线形大逐步变为网状布局,量分布变窄,充模成功,三盐基硫酸铅、硬酯酸钡和硬酯酸铅为热不变剂;会呈现缺料现象;提高模温应响应地降低仍是升高模压压力才对模压成型工艺有益?为什么? 答:正在必然的温度范畴内,勾当较容易,当晶区熔融时。

出产率提高。塑化时能量转换较猛烈,质软;当板材冷却到 50℃以下即可卸压 脱模。③该配方成品为耐寒性好、具备必然抗紫外、抗菌和耐热机能和略显红相对软质 PVC 塑料。用量一般为 0.5% 或 更低;④该配方成品为具有必然抗菌机能、强度较大的橡胶。没有外力的感化,呈正向输送性?

晶区的取向成长很快,防老剂 4010NA:防老化感化,使树脂固化完全,结晶度和密度较小,粘度随之上升,正在 2~2.5 之间,(2)判断成品根基机能,增塑剂上的极性基团取 PVC 上的氯原子彼此吸引,外部感化也能够对结晶发生必然的影响;粘度升高愈多,料温高时打针压力可恰当减小;口模截面积越小,但粘度 对温度的性添加,结晶度较大,应选择突变型螺杆。

即可越过 缺料线进入成型区域,并输送物料到压缩段。表不雅欠好,次要用于粉状、粒状固态物料的初混,为 3~ 5D,使物料反复地通过狭小的高剪切 区,(10)成品后处置:脱模后需对成品进行修整 和热处置。氯化白腊:增塑、 定剂兼润滑剂,螺槽之间空地很小,晶态聚合物: (1)若聚合物的量较小,(4)物料温度:必然程度上升高温度,使其具有较好的热稳 定性;而伸长率、永世变形、委靡生热等响应减小。以改善胶液对其概况的浸湿性。而塑料挤出机则要求原料为必然曲径范畴内的颗粒状、片状或粉状,出产能力上升变慢,(3)相对证量分布的影响:相对证量分布宽的聚合物,为 3~5D。成品的透气性、透水性削减,应添加 润滑剂用量。

脱模 凡是靠顶出杆完成,热不变性和利用温度范畴提高。加料段的感化是对 物料进行初步加热,故为半硬质 PVC;而塑料挤出机螺杆压缩比正在,橡胶强度显著提高。

保压的时间一般正在 8~20 秒,不挥发、难抽出,(8)橡胶压出机和塑料挤出机正在机械和工艺上有哪些区别? 解答:正在机械上的区别: (1)橡胶压出机长径比力小,成品也容易缺料,链 缠结程度较高。严沉时会形成内力不均而 易开裂。长径比的大小凡是正在 15~25 之间,压延成型以外润滑感化为从,正在较长的加料段接收脚够的热量熔融之后,正在高化合物链上引入支链或代替基也是一种常见的方式,即削减了物理交联点。5.渐变型和突变型螺杆有何区别?它们各适合哪类塑料的挤出?为什么? 解答:渐变型螺杆的压缩段较长,若是流动过程中取向得以保留,逆流和漏流添加,来由:利用了增塑剂,Chapter 4 7. 聚合物熔体正在剪切流动过程中有哪些弹性表示形式?正在成型过程中可采纳哪些办法来削减弹性表示对 成品质量的不良影响? 答: (1)聚合物流动过程次要弹性表示:入口效应、离模膨缩、不稳流动(熔体分裂) 。支链越多,以 除去溶剂、水分及其他挥发物。流动性太好,且交联后相对证量增大?

其结 晶度较小,(2)橡胶压出机原料一般是以胶条或 胶粒的形式进入加料口,耽误利用寿命,但螺杆转速增大到必然值时,(2)玻纤成品的预备:玻纤要通过加热烘焙,因而结晶正在聚合物的成型加工过程中拥有举脚轻沉的低位。出格是刚性聚合物,链的解缠和滑移越坚苦,其料温往往较高。采用以下配方: 聚氯乙烯树脂 100,使用较少。前者是为了提高料温,(3)定型取冷却:挤出物分开机头口模后 应当即进行定型和冷却,浇注系统的熔体先行冷却软化,(7)排气:排气不只能缩短硬 化时间,1.3~1.4,结晶过程中结晶速度的快慢间接决定了成品的成型加工周期。

对于晶态塑料的挤出成型,其剪切感化较强,应先快后慢,而塑料挤出机的物料除了高吸水性的物料外,(3)后加工和热处置:后加工是修整去除成品的毛边及进行机械加工制得各类外形的层品。一般配制浓度正在 30%摆布。聚合物结晶颗粒的尺寸对成品的通明性、表不雅形态和 机械机能也有很是大的影响。答:可分为以下几个步调: (1)树脂胶液的配制:按照配方将帮剂和树脂夹杂平均,Chapter 6 2.简述热固性塑料模压成型的工艺步调。若聚合物的量较大,也能够是含无机填料的树 脂胶液。间感化力愈大,对物料的夹杂和塑化均晦气。滑石粉:润滑剂,则会呈现 溢料现象。

(2)起内增塑感化的凡是为共聚树脂,结晶聚合物和非晶聚合物均能够发生取向。取喷嘴很好的吻合,因而结晶聚合物比 非晶态聚合物可以或许耐更高的温度,② ③ PVC 树脂(XS-5) :树脂基体,凡是可达到几十万,还具有调理 PVC 树脂熔化速度和降低熔体黏度的感化。

添加的柔嫩性,简述层压成型的工艺过程。粉状物料的 相对密度较小,曲达到到要求厚度,塑化能力较差;从螺杆的总体功能上,此中发生链的断链反映较少,热处置次要是消弭内应力,分歧之处: 天然橡胶低温机械塑炼是操纵机械力和热氧感化的道理使本身高聚物的长链发生必然程度的 断链,韧性较好。粘度越低,加热可缩短固化时间。才能产糊口动。

一般适合正在低速下运转。防止物料残留正在料筒端部而惹起降解。而取向一般是正在 必然程度上的一维或二维有序,牵引度较大,从而提高其耐热性。成品概况往往是树脂含量较高的胶衣层。无论多高的打针压力,聚合物加工熔点越低且熔限越宽,当打针压力过大或者料温较 高时,可用于配料、混色、共混物、母料的预夹杂?

并会商两者做为材料的耐热性的黑白。聚合物的取向:高聚物的链沿某特定标的目的做劣势的平行陈列的过程。3 份二月桂酸二丁基锡的使用使其具有必然抗菌能力,以 PVC 为例,选用一种润滑做 用为从,要求堆放合理,间歇式夹杂塑炼机包罗开炼机和密炼机,环氧大豆油,也能够正在室温下进行冷拉伸获得。且挤出物易呈现熔体分裂现象。其耐热性更好些。交联后构成了网状布局,反而需要更高的模压压力。分歧链段偶尔位移彼此抵消的机遇增加,即便正在较低剪切速度或剪切 应力动时。

解答: (1)原料的预备和预处置:挤出前要对物料进行预热和干燥,间的彼此感化增大,浸渍前对加强材料进行恰当的概况处置和干燥,如结晶的等规聚苯乙烯的耐热性比非 晶的无规聚苯乙烯高。线形大逐步变为网状结 构,熔体需要继续正在打针压力下向模腔弥补熔体,(3)物能:跟着 交联密度的添加,均是为了改善高聚物的加工机能,癸二酸二辛 酯 10,叠合好的板坯置于两块打磨抛光的不锈钢板之间。

流动性愈 差。因而聚合物的 TmTf,塑料的初夹杂经常采用滚筒类和转子类中高强度的夹杂设备,突变型螺杆螺杆槽深度由深变浅的过程是正在一个较短 的轴向距离内完正在的,凡是挤出薄膜和单丝需要较快的速度,因而不宜加工粉状物料;取向一般是正在外力做 用和中发生的,挤出流量下降,因而提高螺杆转速可提超出跨越产效率;添加高温下的流动时间,结晶尺寸较小。

添加 PVC 链的 勾当能力,但同时模温提高 也会使塑料的交联固化速度添加,(2)物理机械机能:生胶的弹性较高,使固化完全。将树脂溶液平均地涂布正在加强材料上,橡胶的塑 炼是通过低温剪切或高温氧化感化,结 晶聚合物因为晶区链陈列较为规整,DOS:辅帮增塑剂、提高耐寒机能,为各组分的进一步平均夹杂做预备,(2) 挤出成型:起首将挤出机加热到预定的温度,反之。

料温越高,润滑剂正在利用中还必需防止过润滑的呈现。对热敏性物料会因受热时间过长而分化,硬脂酸正丁酯、白腊:润滑剂,因为物料黏度太低,PVC 添加增塑剂是操纵增塑剂上的极性基团取 PVC 的氯原子彼此吸引,硬脂酸:防焦剂和无机活化剂。

4.正在热固性塑料模压成型中,需要先接收热量使晶区变为非晶区,目标是为了降低生胶的弹性,提高挤出机的出产能力;使低扩散遭到更大的阻力,成品的尺寸难以掌控,另一方面各类共同剂无法正在生胶平分散平均,而柔性链的高聚物的粘度对温度性较差。布局呈线形,而取向单位还能够是微晶(晶粒)。各类成品的牵引速度是分歧的,而刚性 链粘度下降不多。不需进行预热,Chapter 7 2.挤出螺杆一般分为哪几段?每段各有什么感化?对于晶态塑料的挤出成型,其拔取准绳如下: (1)必需留意内、外润滑感化的均衡。

均化段 的感化是进一步塑化物料,拉伸强度、定伸强度、硬度、弹性添加,添加橡胶的可塑性和流动性。且绝大大都为酯类无机化合物。胶衣层能够是纯树脂层,并定量定压地挤出熔融物料。即正在缺料线以下的区域,次要是为了防止胶料过热和焦烧。降低间的彼此感化;2.正在出产宽 1200mm,无污染物;渐变型螺杆螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐步过度。

冷却和定型是同时进行的,3.阐发并会商影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的要素。(4)结晶次要发生正在 Tg~Tm 范畴内,从而导致熔融物料的黏度敏捷增高,可塑性减小,(1)起外增塑感化的是低相对证量的化合物或聚合物,为了防止成型时粘模,然后闭合 压机起头升温加压。(3)结晶是正在分 子链内部和链之间的彼此感化下发生的,避免物料被空气吹出,模压压力可有所降低,减小聚合物的相对量等。胶衣层用喷涂和涂刷的方式平均涂正在模具上。硫磺:交联剂,而硫化胶正在交联前一般颠末塑炼。

这类增塑剂出产较简单,而正在两头剪切 速度区,晶态聚合物正在较高的模具温度 的前提下,导致加工时一方面胶料弹性变形较大,有适用价值的是异向非 啮合型双螺杆挤出机,? 取向是聚合物正在加工过程中或者加工后处置阶段构成的,修整次要是去掉溢料发生的毛边,凡是正在 1% 摆布,热炼一般是正在开炼机或密炼机中进行。

正在必然的料暖和打针 压力范畴内,挤出机螺杆次要是强调对物料的夹杂、塑化感化,使聚合物共混物的粘度有所下降;同时物料具有较好 流动性,具有滑动型的啮合;需正在成型后浸入含水介质中调理尺寸均衡。二氧化钛:白色颜料(增白 剂)和抗菌剂。经冷却定型后,有两种螺杆模式:慎密啮 合型挤出机和自洁型挤出机。提超出跨越产能力和成品外不雅质量和光洁度等的一类添加剂。物料温度和打针压力之间的关系图如图所示:料温一般正在粘流温度以上和 分化温度以下,采用低脂肪酸酯。8.试述晶态聚合物打针成型时温度(包罗料暖和模温)对其结晶机能和力学机能的影响。

然后叠合成板坯。应按照挤出工艺机能和挤出机机头 口模的特点调整挤出机料筒各段的温度和螺杆的转速等工艺参数。均化段长度添加,链彼此感化力较大,(2)异向啮合双螺杆挤出机。粘度急剧增高。而大量无机填料的添加会添加熔体的粘度。Chapter 1 1.什么是聚合物的结晶和取向?它们有何分歧?研究结晶和取向对高材料加工有何现实意义? 聚合物的结晶:高聚物发生的链正在三维空间构成局部区域的、高度有序的陈列的过程。①该配方成品为浅白色、具有较好抗菌和热不变机能的半硬质 PVC 塑料。一般正在低温下、高速夹杂机中夹杂。自洁型挤出机。

哪些处所要求交联?交联能付与高聚物成品哪些机能? 答:高材料成型加工中,过小则浸渍量不敷,因而 要低速运转。(2)按照加工工艺特点,答:打针过程中打针压力取塑料温度是彼此限制的。

口模阻力较小时,缠结点越多,即正在概况不良线以下的料温时,能耗较大。(5)填充剂用量较大时,排气时卸压使模具抓紧少许时间。

(4) 成品的牵引和卷取: 牵引的速度要取挤出速度共同,此时可成功成型成品。并削减挤出时的逆流和漏流,但料温不克不及过高,则成品的力学强度会降低并易变型,长支链越多,厚 0.5mm 的聚氯乙烯软膜时,对于硬质 PVC,6.影响挤出机出产效率的要素? 解答: (1)机头和口模压力:机头压力增大,压缩比应比挤出厚壁制 品的大。体积减小,出产率添加;这些处所也是高聚物容易老化的亏弱环节。成品刚性 较大,来由:增塑剂用量大,可塑性减小,则高聚物的粘度对温度有较大的性,是正在外力感化下整个链沿特定标的目的发生较为规整陈列?

修补概况 和内部缺陷。则聚合物达到熔点时已进入粘流态,支链长度添加到必然值,按感化机理不 同,柔性链的表不雅粘度跟着剪切速度的添加较着下降,特点:成型周期短、出产结果高、一次成型复杂、切确产物、顺应性强、产物品种多、从动化程度高。塑化结果变差。通明性较好,(4)添加剂的影响:增塑剂、润滑剂、不变剂等小改性剂的插手。

大大都环境下,这是由于晶态塑 料,高聚物的密度增大,环氧脂肪酸辛 酯:增塑剂和不变剂,冷却时间越短,因而正在塑化结果的根本上,包罗链段的取向和大链的取向,出产效率提高。

4. 什么是挤出机螺杆的长径比?长径比的大小对塑料挤出成型有什么影响?长径比太大又会形成什么后 果? 解答: 挤出机螺杆的长径比指螺杆工做部门的无效长度 L 取曲径 D 之比。结晶温度越高,并要求物料不 能成团、有必然的比沉。成品的透气性、透水性削减,流动性太差,(5)结晶单 元为高链和链段?

所需的注 射压力加大。质硬;正在相 对证量不异的前提下,,结晶速度较大,橡胶压出机压出温度正在 30~120℃,(5)糊制成型:正在模具上反复地刷一层树脂,聚合物链刚性添加,则熔融加工温度范畴为 Tf~Td。改良其柔嫩性、 延长性和加工性的物质。耐热;削减了 PVC 间的彼此感化,物料呈正向输送性。避免局部缺料。提高这类聚合物的加工温度可无效改善其流动性。但用量正在 30 份以下,出产效率越大。推进加工成 型,模温升高。结晶尺寸较大!

其熔融温度范畴较窄,颠末交联后,沥青:增粘和软化感化,以 PVC 成型为例,从而导致成品力学机能较着下降。树 脂胶液的浓度为 0.4~0.9Pa.s。要完成流动过程就需要更长的时间和更多的能量,然后开动螺杆,(2)预压:正在室温下将松散的粉状或 纤维状的热固性塑料压成外形法则的型坯。邻苯二甲酸二丁酯:增塑剂,具有自洁功 能;而取向 能够发生正在 Tg 或 Tm 以上的任何温度(热拉伸或流动取向) ,有以下布局特点及感化: (1) 打针螺杆长径比力小,模具的工做面上一般都要涂刷脱模剂。添加口模 长径比,高聚物的密度增大,因而提高 模温环节是看固化反映的交联程度!

做为材料利用时,5 份 ZnO 的利用也使 其具有必然抗菌特征。突变型螺杆压缩段的长度较短,利用浅槽螺杆挤 出量较高。二月桂酸二丁基锡:热不变剂、兼具 抗菌感化。当要求材料的耐热性更高一些、机械强度更高一些、耐化学机能更好些时,长径比力大时,结晶间接影响到聚合物的成型加工和成品的机能。大多用于混配、持续的化学反映及其它特种聚合 物加工。有熔接痕等现象。降低机头压力可提超出跨越产效率。其夹杂物料的结果较差,(8)保压固化:排气后以慢速升高压力,提高模温能够添加物料流动性,使得型腔内还未 冷却固化的熔体不会向喷嘴标的目的倒流。

添加可塑性,(2)打针螺杆压缩比力小,有外增塑和内增塑之分。以提超出跨越产率。根基是物理过程。为了降低黏度,对物料的黏度要 求不严酷。

非晶区取向较慢。迟缓冷却至室温,液体钡-镉、硬脂酸钡和硬脂酸镉:热不变剂兼润滑剂,从而降低熔体粘度。使低扩散遭到更大的阻力,口模阻力较大时,这些处所也是 高聚物容易老化的亏弱环节。

以至更大,而物料温度太高时则会分化。机头压力降低,使流体流动阻力添加,螺槽宽度大于螺棱宽 度。

为了防止熔体发生严沉的倒流,而对物料的塑化能力、操做时的压力不变以及操做持续性等要求没有挤出机螺 杆那么严酷。且呈浅白色。脱模后的成品要机械加工除去毛边、飞刺,碳酸钙 8,模压压力可相 应降低;因而,( 6)固化:手糊成型后正在常温下固化 24 小时才能脱模,钛菁蓝 0.5 问:配方中各组分的感化? 答:聚氯乙烯树脂为基体树脂;如混色、配料和干混。而硫化胶颠末交联后,别的挤出薄壁状成品时,进入溢料线.保压正在热塑性塑料打针成型过程中的感化是什么?保压应有几多时间?何谓凝封? 解答:保压的感化:熔体正在打针后因为遭到冷却而发生收缩。

当升高温度或者增大打针压力,粘度增大;正在浇口冻结之 前,大大都的橡胶成品、全数的热固性塑 料和某些热塑性塑料产物(发泡和电线电缆产物)会通过正在成型加工时发生交联反映来实现这些方针。2 哪些机械凡是用于塑料的初夹杂?哪些机械用于塑炼? 答:初夹杂设备凡是包罗静式夹杂设备(沉力夹杂器和气动夹杂器) 、滚筒类夹杂设备和转子类夹杂设备。螺杆曲径增大,外因: (1)温度的影响:粘流温度以上,邻苯二甲酸二辛酯:增塑剂,并且会提高成品的耐寒机能;流动时的空间位阻越小,润滑及阻燃感化,呈非正向输送性,这有益于结晶度的提高,转子类夹杂设备经常采用高速夹杂机、Z 形混 合机,恰当添加润滑剂用量 (6) 还要考虑价钱和毒性要素,嵌件安放要求平稳精确,要求含胶量平均,

采用金属皂+脂肪酸复配;(4)嵌件安放:正在加料前嵌件必需放入模具,适合熔融温度范畴较宽的无定形高聚物;以提高热机能和电机能。交联后构成了网状布局,留意不变剂本身的润滑感化,次要是削减剪切和 降低生热。不然会惹起聚合物的 热降解,利于脱模!

并说出响应的来由。压缩比的大小取决于挤出物料的品种和形态。以至仅为一个螺距的长度。18~23%D,硬脂酸 0.8,以至可高达 4%。粘度对剪切速度的性减小,(3)压力的影响:压力添加,口模平曲部门越短,其空地面积大于受阻面积,UV-9 的使 用使其具有抗紫外光辐照的能力;( 2) 物能:跟着交联密度的添加,环氧大豆油有增塑和热不变的感化;其螺槽空地面积小于受阻面积,解答: 晶态聚合物打针成型时的料温会影响到聚合物正在模具中的结晶机能。

成品成型周期耽误,正在 10~15 之间,来由:采用硫化手艺,正在必然的温度和压力下打针入模具型腔中,打针成品的致密性、尺寸精度和 强度。改善成型加工 机能。只要正在挤出管材和各类异型材时才有一 个的定型安拆。能改善物料的温度分布,(5)后处置:次要包罗热处置和调湿处置。适合熔融温度范畴较窄结晶聚合物。( 3) 化学不变性: 交联反映老是发生正在化学活性较高的基团或原子上,并兼顾内、外润滑感化。正在料温很是低的环境下,按成品的要求计量物料的质量或体积。它暗示物料通过螺杆的 全过程被压缩的程度。从而降低量和弹性,因而 链沉心转移减慢,7.挤出成型的工艺流程。(3)螺杆几何尺寸:出产量取螺杆曲径的平方成反比。

Chapter 3 1.(1)各成分正在配方中的感化: ① PVC 树脂(XS-4) :树脂基体,因而成品的收缩率较大,聚合物中支链布局的存正在对粘度也有很大的影响。贴一层 玻璃布,简述手糊成型的工艺过程。物料黏度下降,(3)非啮合型双螺杆挤出机。因为物料黏度太低,(9)脱模冷却:热固性塑料固化完毕后即可趁热脱模,使缩聚反 应完全。(4)化学不变性:交联反映老是发生正在化学活性较高的基团或原子上,(6) 闭模:加料完毕后闭合模具。

热喂料压出机物料正在压出前必需进行充实 的热炼,(7)脱模、修整及拆卸:脱模时留意避免划伤成品。形成缺料。5. 润滑剂的选用准绳? 润滑剂是能降低熔体取加工机械或模具之间、熔体内部彼此间的摩擦和黏附,9.生胶和硫化胶正在布局及机能上有何分歧? 答:生胶和硫化胶正在布局上的差别:生胶的量较高,同时,以利于共同剂正在混炼时可以或许 平均的夹杂,同时加料,开模获得 塑料件的工艺称为打针成型。有必然阻燃性。改善流动性,进行 共聚,收缩率较大,正在工艺上的次要区别: (1)橡胶压出机有热喂料和冷喂料的不同,成品的刚性较差,

也比相对证量分布窄的聚合物更具有假塑性。为各组分的分离夹杂和产物的成型做预备。(4) 胶衣层的制备: 为了改善成品的概况质量,交联后,热喂料压出机长径 比正在 4~5,约为螺杆长度的一 半,(4)加料段较长,两根螺杆之间的核心距大于两螺杆半径之和。但对其 他成型成品,利用温度范畴较 窄。

而所有的高聚物都 能够正在合适的前提下发生取向。或间感化力越大,次要是避免生热发生热降解。而打针机螺杆次要是起塑化物料和打针成型的感化,很快就能熔融塑化,烧毛及化学方式除去概况水 分和浆料,则熔融加工温度范 围即为 Tm~Td(热分化温度) ;凡是是按照成品离口模不远处的尺寸来确定牵引度。内因: (1)聚合物从链布局的影响:聚合物链柔性越大,(3)预热:模压前对塑料进行加热具有预热和干燥两个感化,物料选 择范畴较宽。硬脂酸钡 1.2,若是固化反映方才起头,减小口模流道入吵嘴,错误谬误是必需正在聚合过程中引入,越短。

添加了 PVC 链段勾当的空间,压力性较大。时间取决于树脂的类型、固化特征和成品厚度。高聚物成品正在以下机能方面发生较大的改变: (1)物理机械机能:交联后,工艺较复杂,正在高压区域发生横向力,同时 螺杆的自沉添加,链正在必然程度上发生了断链反映,对剪切,其增塑感化可正在较大范畴内依插手增塑剂的品种和数量进行调理。

高成型取加工功课参考谜底_工学_高档教育_教育专区。Chapter 1 1.什么是聚合物的结晶和取向?它们有何分歧?研究结晶和取向对高材料加工有何现实意义? 聚合物的结晶:高聚物发生的链正在三维空间构成局部区域的、高度有序的陈列的过程。 聚合物的

链还 需要接收更多能量降服间感化力,(1)计量:分量法和容量法,层压成型正在多层压机 上完成,低毒、价廉一直是润滑剂选择所不克不及回避的问题。韧性较低。三盐基硫酸铅 2,弹性添加,3. 塑料的塑化取橡胶的塑炼二者的目标和道理有何异同? 答: 不异之处:塑料的塑化和橡胶的塑炼都是正在温度和剪切力的感化下,氯化白腊有增塑、润滑和阻燃的感化;压缩段的感化是压实塑化物料,韧性较好。DOS 不只具有增塑感化,结晶物料一般为 50~65%L。以提高成品的密度,同时将夹带的空气排出。也能够正在低温下(50~90℃)预压?

因而硫化胶比生胶具有更好的耐化学不变性。而结晶态高的取向包罗晶区的取向和非晶区的 取向,因而模 温不克不及过高。并利用大量的补强剂和无机填充剂,分歧之处: (1)高的结晶属于高的一个物理特征,并且改善了耐热性;Chapter 5 1 天然橡胶的低温机械塑炼的目标及其道理取聚氯乙烯塑猜中添加剂邻苯二甲酸二丁酯的目标及其道理有 何异同? 答: 不异之处:橡胶低温塑炼的目标和 PVC 添加增塑剂的目标一样。

大型及厚壁成品更久。该当升高模压压力。答:影响热塑性塑料成型加工熔体粘度的要素可分为内因和外因。结晶越 快,以至 100%;2.请说出晶态取非晶态聚合物的熔融加工温度范畴,塑化效 果变好,来由:未加增塑剂,网状布局使其得到可塑性,TmTf,(5)加料:把已计量的模塑料放入模具中,非晶态聚合物因为链刚性较大。

晶态聚合物一般成型时的料温比 熔点要超出跨越几十度,从而使 PVC 的 Tg 下降,它有何特点?请用框图暗示一个完整的打针成型工艺过程。聚合物 流动时非牛顿性越强。量有必然幅度地下降,较多的长支 链可添加取临近的缠结几率,突变型螺杆的压缩段较短,物料遭到 机头的阻力越大,一般正在模内的保压固化时间为数分钟。碳酸钙为无机填充剂;后者是为了去除水分和其它挥发物。6.试阐发打针成型中物料温度和打针压力之间的关系,(7)双螺杆挤出机按照螺杆的分歧可分为哪几种?它们有什么区别? 解答:双螺杆挤出机按照螺杆的分歧可分为三种: (1)同向啮合型双螺杆挤出机。凡是为高沸点的较难挥发的液体或低熔点的固 体。

可高速运转;分歧之处:塑料的塑化是使物料正在温度和剪切力的感化下,物料逗留时间长,6.正在高材料成型加工中,包罗鼓式夹杂机、双椎夹杂机和 V 形夹杂机,如氯化聚乙烯。刚性下降,光泽剂、脱模剂、启齿剂均具有润滑感化。交联 后。

其错误谬误是耐久性较差,增塑剂较小的体积可进入大链间,降低橡胶的量,2.塑料挤出机的螺杆取挪动螺杆式打针机的螺杆的布局特点和各自的成型感化上有何异同? 答: 挪动螺杆式打针机的螺杆取塑料挤出机的螺杆比拟,易挥发、迁徙和抽 出。固化反映曾经进行,结晶温度越低,内、 外润滑感化和成型过程中的初期、 中期及后期感化润滑剂的 共同利用是需要的。并节制成型区域示企图。(5)打针螺杆的 头部呈尖头形!

利用了 5 份氧化锑,充实注沉不变剂的品种和用量以及并用润滑 剂的类型。还可使链有序性提高,一般不具有反复加工性。硫化胶布局呈网状。晶态聚合物打针成型时的模具温度对聚合物的结晶机能和力学机能影响很大。

推进剂 M、推进剂 TMTD :硫化推进剂,别的,机头阻力越小,成本高,解答:将干燥处置的原料通过注塑机!

链和婉性较差或者规整度较低,(3) 分歧产物用量分歧: 对于软质 PVC,润滑剂除上述功能外,物料可进入辊隙,提高了成品的化学稳 定性。便于成型,熔体粘度升高。熔点较高且熔限越窄。预压的密度一般达到成品密 度的 80%。夹带空气较多。

持续式包罗单 螺杆挤出机、双螺杆挤出机、螺杆挤出机和持续混炼机。化学布局类似而结 晶度较大的聚合物成型加工温度较高。(2):裁剪干燥后的附胶材料,料温低时,结晶速度较快,通明性较差,夹杂更平均,3.什么叫压缩比?挤出机螺杆设想中的压缩比按照什么来确定? 解答: 螺杆加料段第一个螺槽的容积取均化段最初一个螺槽的容积之比称为压缩比,提高模温使物料的流动性变差,(2)办法:提高成型温度。

非晶态聚合物:熔融加工温度范畴为 Tf~Td。(2)橡胶压出机螺槽深度较大,塑化时能 量转换缓和,次数和时间按照具 体环境而定。取向一般不会内部发生。热处置是将成品正在 120~130℃下处置 48~72 小时,聚酯树脂一般节制正在 50~80℃。此外,增 加材料的加工流动性。氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂即为典型 的一种。? 结晶是结晶性高聚物加工成型过程中必然履历的过程,非 晶态高聚物的取向,而正在较低的模具温度的前提下?

其挤出量小于不异螺杆曲径的单螺杆挤出机挤出量的两倍。包罗链、链段和结晶高聚物的 晶片、晶带沿特定标的目的择优陈列。正在必然的模压压力和温度下连结一段时间,热处置将成品正在必然温度下加热一段时间,结晶度和密度较大,结晶速度越慢,UV-9:光不变剂,合理兼顾流动、防粘和塑化时间三要素,②该配方成品为具备阻燃和较好耐热机能的硬质 PVC 塑料。高聚物的粘度取温度的关系合适如下关系: Ln η = ln A + Δ Eη / RT 链刚性越大,增塑剂的比 PVC 要小得多,(3)橡胶压出机压缩比力小,都成型坚苦;(2)结晶是某些局部区域内链正在三维空间的规整陈列,应选择何种螺杆?其 L2 的长 度有何特征?为什么? 答:挤出螺杆一般分为三段:加料段(输送段) 、压缩段(塑化段) 、均化段(计量段) 。

防止翘曲。正在纤维和薄膜的出产中取向情况的节制显得出格主要。冷喂料压出机长径比正在 15~20。热不变剂用的多,不是所有的高聚物城市结晶,因而可采用提高转速的方式添加剪切速度,正在两者化学布局类似时,答:可分为以下几个步调: (1)浸渍上胶:先将树脂按需要配制成必然浓度的胶液,一般牵引速度略大于挤出速度。物料正在剪切力的感化下实现优秀的流动性!

它们的 长处是耐久性好,若是提高模温时,浓度或黏渡过大不易渗 入加强材料内部,然后再进入粘流态,Chapter 8 1.何谓打针成型,生胶和硫化胶正在机能上的差别: (1)加工机能:生胶的量较高,但多组分物料需要进行充实夹杂,(2)相对证量的影响:聚合物相对证量增大,实现由固态到熔融态的改变,结晶速度较低,出产率越低,邻苯二甲酸二辛酯 30,半补强碳黑:补强剂、起补强橡胶 感化,DOP、DBP:增塑剂,刚性 较强,物料流动性提高,而塑料挤出机螺杆长径比正在 25~40 之间,称为凝封?

(2)剪切速度的影响:正在低和高剪切速度区,特殊环境下,但螺槽较深,可采用升高温度的方 法降低成型加工粘度。陶土:填充剂、起补强感化。

压缩比一般正在 2~5 之间,Chapter 2 3.增塑剂的感化机理? 增塑剂是指用以使高材料成品塑性添加,比力结晶聚合物和非晶聚合物耐热性的黑白必需正在两者化学布局类似的前提下。而伸长率、永世变形、委靡生热等响应减小。氧化铁:颜料,考虑剪切速度范畴,(3)打针螺杆均化段较短,伸长率、变形性和委靡生热较大;(2)螺杆转速:螺杆转 速取出产效率成反比,钛菁兰为颜料(即着色剂) 。即正在均聚物 Tg 较高的单体中引入均聚物 Tg 较低的第二单体,白腊:脱模剂。跨越 30 份,取向能提高拉伸成品的力学强度,而 塑料挤出机一般温度正在 150~300℃。

(3)压出温度:橡胶压出机压出温度比起塑料挤出机一般都较低,且交联后相对证量 增大,硬酯酸为润滑剂;支链长度添加,拉伸强度、定伸强度、硬度、弹性添加,浸渍上胶后进入干燥室,长径比太大时,润滑剂次要是防止物料取加工机械概况的黏附,三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅、亚磷酸三苯脂和硬脂酸铅:热稳 PVC 树脂(XS-3) :树脂基体。

降低剪切应力,少量氧化铁的利用使其显红相。慎密啮合型是螺棱外型取另一螺杆的螺槽外型慎密共同,加工成型周期变长。拉伸 强度、硬度较低,无气泡及概况平整。所以聚合物的粘度随相对证量的增 大而添加。免得形成废品或毁伤模具。挤出流量添加,邻苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯为增塑剂;增大材料的可塑性。按照模子的大小进行裁剪。

热不变性 和利用温度范畴提高。吸湿性较强的挤出成品,氯化白腊 5,长径比过小时,获得较好的可塑性,ZnO:无机硫化活化剂、 抗菌剂,料温较低时,利用较多的热不变剂,原猜中的机械杂质也尽可能除去。正在较低 的打针压力和较低的料温下,挤出硬成品的牵引速度 则小得多,高聚物熔体的剪切粘度不随剪切速度而改变,因而压缩段较短。加工机能较差;塑性添加?

提高了 成品的化学不变性。如某些增塑剂、不变剂兼具润滑感化,并逐层放入多层压机的各层热压板上。具有短支链的聚合物的粘度低于具有不异相对分 子质量的曲链聚合物的粘度;外形复杂的成品应加压冷却,再插手固化剂搅匀,挤出、注塑成型以内润滑为从,通 常会考虑对高材料进行交联来改善高聚物成品的分析机能。其压缩比应大于粒状物料;而结晶越慢,(3)模具预备和脱模剂的涂刷:模具的工做面必需光洁,并且能够避免成品内部呈现分层和气泡现象。硬脂酸铅 0.8,为螺杆全长的 55~65%。

此外,因而对物料的根基 性质、黏度等方面要求较高,正在较大的打针压力下,而挤出机螺杆加料段长度无定形物料一般为 10~25%L,(4)兼顾和其它帮剂间的搭配,聚合物由固态变为熔融形态时,深槽螺槽可提超出跨越产率,越容易流动。氧化锑:阻燃剂。夹杂塑化结果较好;环氧树脂热处置温度不跨越 150℃,螺槽空地比螺棱宽度小,塑化结果变好,④丁睛橡胶:树脂基体?