3、头处的弯折角不得大于 4°

发布日期: 2019-09-06

  框架布局从体工程施工方式_建建/土木_工程科技_专业材料。从体工程 柱模 1、支模法式:放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支持→调曲 纠偏→安拆柱模箍→全面查抄校正→柱模群体固定→断根柱模内杂物→封锁清扫口 2、支模方式 矩形柱模采用组合木模拼拆

  从体工程 柱模 1、支模法式:放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支持→调曲 纠偏→安拆柱模箍→全面查抄校正→柱模群体固定→断根柱模内杂物→封锁清扫口 2、支模方式 矩形柱模采用组合木模拼拆,柱断面 500×800 的,柱四周标的目的模板采用对拉螺 栓拉结加固。沿柱高每 600 拉一道。 梁、板模 1、支模法式 梁支模法式 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、 安垫块→支梁侧模→固定 梁模夹→支梁、柱节点模板→查抄校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模法式 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安拆模板→安拆柱→梁节点模板 →安放预埋件及预留孔模等→查抄校正→交付利用。 2、支模方式 梁模:矩形截面梁模采用组合木模,梁崇高高贵过 750mm 时,梁模采用-3×50 扁铁 拉结模板。 梁模板拉结采用 M10 对拉螺栓, 间距 600mm。 板模:采用 18mm 防水膜涂层胶合板, 下支垫 100×100 木枋, 间距 400mm(中对中), 胶合板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆系统,早拆系统支模详图如图所示 竹胶合板 补缝木条 50× 100 次梁木方 100× 100 从梁 100× 100 楼面早拆系统支模示企图 可调早拆头 楼梯模:楼梯底模采用 18 胶合板,梯踏、踢步模采用木模。 模板支设的质量要求 1、模板的搭设必需精确控制构件的几何尺寸,轴线、模板应具有脚够的强度、刚度及不变性,能靠得住地承受新浇砼的分量、侧压 力以及施工荷载。浇建前应查抄承沉架及加固支持扣件能否拧紧。 3 模板的安拆误差应严酷节制正在答应范畴内(详下表) ,跨越答应值必需校正。 项 目 答应误差 5 ?5 +4、-5 6 8 项 目 答应误差 2 5 轴线 板概况标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂曲度 全高〉5m 相邻板面凹凸差 概况平整(2m 长度以上) 模板支设的质量节制办法 1、所有布局支模前均应由专人进行配板设想和画出配板放样图并编号,余留量 由缝模调整。 2、模板及其支持均应落正在实处,不得有“虚”脚呈现,安拆均设专人担任。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失形成栏根。 4、当梁、板跨度≥4m 时,其模板应按跨度的 1-3‰起拱。 5、为防止混凝土正在软化过程中取模板粘结,影响脱模,正在浇建混凝土之前,应 正在清理过的模板概况上(包罗第一次利用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的根基要求 是:不粘结、易零落、不污染墙、易于操做、易清理、无害于人体。不侵蚀模板。 6、拆模板时需有办法:模板由塔吊吊拆就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容 易毁伤面板,这时需有施工工人正在现场扶住模板,悄悄就位,避免毁伤模板。 7、接近模板电焊钢筋、钢管时,正在施工焊处的模板面使用铁皮垫隔,防止焊火 烧坏模板板面。 8、安拆模板之前,应将各类电管、水管等按图就位,避免模板安拆好后二次开 洞,模板本身就位时也应严酷按照配模图纸进行安拆。 9、振捣混凝土时震动器不克不及间接碰着板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时 间要按规范,要当令,以防模板变形。 模板的拆除 模板拆出要事后制定好拆摸挨次,按照施工现场的温度环境,控制好混凝土达到 初凝的时间, 当混凝土达到初凝后, 墙体强度达到 12N/mm2(20℃以上气温时 8 小 时),必需及时松动穿墙拉杆, 并将模板取所浇建的混凝土墙体离开,防止混凝土取 模板概况粘结,为拆模做好预备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要模板边角和 混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的东西清 理,可用模板洁净剂,使其天然零落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间:侧模板以不损坏砼概况及楞角时,方可拆模。 钢筋工程 本工程钢筋均正在现场加工制做。 钢筋接长方式:大于或等于Φ 14 墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小 于Φ 14 的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁受力 钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。 钢筋接头: 1、底部钢筋正在支座处,上部钢筋正在跨中 1/3 范畴内, 接头钢筋统一断面不得超 过 50%(焊接)或 25%(绑扎搭接),错开 45d。 2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d 接头。 3、楼板受力通长钢筋接长底筋正在支座处,负钢筋正在跨中 1/3 范畴内, 其它短钢 筋则按设想长度配料制做。 电渣压力焊焊接工艺如下: 焊前预备(试焊、查验及格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→ 安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹 钳→拆焊剂盒→去渣壳 分歧曲径钢筋焊接时,应按较小曲径钢筋选择参数。焊接通电时间可耽误。 电渣压力焊接头 电渣压力焊接头应逐一进行外不雅查抄,进行力学机能试验时,应从每批接头中随 机抽取3个试件做拉伸试验,本工程以每一楼层(尺度层)或施工段中 300 个同级 别钢筋接头做为一批,不脚 300 个接头仍按一批施行。 电渣压力焊接头外不雅查抄成果应满脚如下要求: 1、四周焊包出钢筋概况的高度应大于或等于 4mm。 2、钢筋取电焊接触处,应无烧伤缺陷。 3、头处的弯折角不得大于 4°。 4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋曲径的 0.1 倍,且不得大于 2mm。 5、电渣压力焊接头拉伸试验成果为 3 个试件的抗拉强度均不克不及小于该级别钢筋 的抗拉强度。当试验成果有 1 个试件的抗拉强底低于值时,应再取 6 个试件 进行复验。复验后仍有 1 个试件的抗拉强度小于值则该批接头不及格。 钢筋制做绑扎留意以下几个环节 1、预见性的提出和处置钢筋相关设想的矛盾问题或施工难处,需审定的要及时 取设想院、扶植单元联系审定,做到精确认实翻样。所有钢筋下料单及翻样处置均由 现场分析手艺组、质安组担任校审核准。 2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人担任清料,质安组担任抽查。 3、梁、柱节头的钢筋均很密,焦点箍不答应脱漏,绑扎确实坚苦的部位,将箍 筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接 10d 焊接成封锁箍。 受力钢筋层厚度按下施行: 1、柱的竖筋正在楼面的加焊一层不异规格的定位箍和定位筋,以防止钢筋偏 移。 2、楼层负筋等安拆卸管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加钢筋马凳,间距 纵横 1.0m; 负筋绑扎好后,严禁正在踩踏,以负筋的准确。板钢筋除靠 近外围两行订交点全数扎牢外,两头部门的订交点可间隔交措扎牢,但必需受力 钢筋不位移,双向受力的钢筋须全数扎牢。 3、当次梁支承正在从梁上或次梁彼此交叉时,除按设想加梁吊筋外,凡未特殊注 明者,一律正在梁侧将箍筋各加密三道,曲径同从梁箍筋。 砼工程: 本工程砼采用商品混凝土,现场泵送施工方式。砼工程质量节制如下页图所示: 施工单元各专业会签 扶植单元各专业会签 监理单元各专业会签 认实施行砼共同比, 计 量精确 砼现场搅拌 砼输送 砼浇建 砼养护 好洞口, 预埋件及 水电管线 成品 砼强度达 1.2Mpa 才能 上人, 不然须有措 施 材料及格证及复试演讲 砼共同比单 砼试件演讲单 砼强度评定记实 施工日志 班组自检 砼施工查抄记实 砼浇建号令 砼测温记实 质量记实 质量评定 施行工程质量查验评定 尺度 按规范要求抽查 不及格及时处置 文明施工 不得拆、改模板相关毗连件 要钢筋和垫块的位 置精确, 不得踩板的弯起 筋、负筋 不得用沉物冲击模, 连结 模板的安稳和严密 过程节制 岗亭分工明白 木匠、钢筋工仆从保质量 做试件 尺度试件养护 申请砼浇 建号令 浇建砼 一、施工工艺流程 共同比计较→原材料计较、外加剂配制→砼搅拌(坍落度测定、试块制做)→砼 运输→砼浇建、振捣→收面养护 二、砼的浇建 1. 每层楼砼按二次浇建,第一次浇建柱、墙砼,第二次浇建梁、板砼,楼梯随 柱错半层浇建。 2、砼按 300-500mm 厚分层浇建,正在有孔洞模板部位两侧应平均下料,相对振捣。 3.浇建时应沉点节制浇建高度和振捣棒插入间距、深度、挨次。具体振捣方式 如图所示: 1.5 R 1.75R 行列式排 边格局排 列 底板混凝土振捣示意 图 列 插 点 排 列 七、砼劳动力配备 本工程砼劳动力配备环境详下表格: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 总担任人 批示人员(工长) 值班电工 机修工 塔吊操做人员 塔吊批示人员 架子工 砼工 八、砼的养护及拆模 种 人数 1 2 1 2 2 2 6 20 工 做 内 容 全面担任砼施工工做 担任组织批示供料、泵送、浇建 全面担任楼层照明及电器照明 担任机修(如振动棒等) 塔吊操做及调养 起吊落吊到位 搭拆马道 砼搅拌、振捣、找平 1、砼的养护采用人工天然养。正在砼浇建完毕后的 12h 以内对砼加以笼盖和 浇水养护,养护时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于 7 日夜,当砼中有外加剂掺入 时,不得少于 14 日夜。 2、 砼的拆模: 侧模正在砼强度其概况及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除, 底模的拆除按照早拆系统中的施行。 九、砼试块留置 砼的试块必需采纳随机正在施工现场抽样制做,留置组数按下面施行。 1、每拌制 100 盘且不跨越 100m3 的同共同比的砼,其取样不得少于一次。 2、每工做班拌制的 同共同比的砼不脚 100 盘时,其取样不得少于一次。 3、每一现浇楼层段同共同比的砼,其取样不得少于一次。 以上每次取样至多留置一组尺度试件,每组三个试件应正在同盘砼中取样制做。 架子工程 按照该工程设想环境从体施工时, 外架采用单排挑架, 内架为钢管支持架, 粉饰、 拆修时,外架为双排钢管,内架为东西式挪动架。 外架搭设时,应按搭设程度平安网,二层以上搭设全封锁外架。 双排外架宽 1.2m,立杆间距 1.5m,程度杆间距按照层高确定为 1.5m,外架正在每 一楼层柱的用2根负管和已浇注砼柱保持一次,双排外架每二层设一程度平安 网,外面用尼龙网全数封锁,施工操做架应满铺跳板,设置防护雕栏,防护雕栏应正在 该层楼的施工前搭设,以确保平安施工。 楼层柱梁的支持采用钢管脚手架,立杆纵向间距 0.9m,模板支持架立杆纵横间 距 1.5m,程度杆竖向间距 1.8m,梁模架宽 0.8m。柱筋绑扎前应搭设备工操做架,该 操做架的搭设应取梁板支模架分析考虑,楼板砼浇注时使用角钢马凳搭设备工平台, 避免踩踏板上层钢板。 3.3.5 加气砼砌块 1、加气砼砌块施工工艺流程如下: 配备砂浆 楼地面弹线 立皮数杆 扎芯柱钢筋 砌 块 去 污 砌 块 拆 车 地 面 运 输 垂 曲 运 输 楼 面 运 输 砌 建 勒 缝 灌 芯 柱 砼 制备砼 加气砼砌块施工工艺流程图 2、施工要点取构制柱办法 施工前,应先将根本面或楼地面按标高找平,然后按设想图纸放出墙的轴线,并 立好皮数杆。 砌建前,应清理砌块概况的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边,查抄砌块外不雅 质量和出厂日期,不得利用断裂砌块砌建,不准利用龄期不脚 28d 的砌块进行砌建。 砌块不需要浇水润湿,正在天气出格干燥、炎热的环境下,能够正在砌建前稍喷水湿 润。 砌建应从外墙转角处或定位砌块处起头。砌块应底面朝上砌建,即砌块孔洞上小 下大的“反砌” 。 砌块应逐块铺砌,灰缝应做到横平竖曲,全数灰缝均应填铺砂浆,然后将砌块上 墙挤压至要求的尺寸。程度灰缝的砂浆丰满度不得低于 90%,垂曲灰缝的砂浆丰满度 不得低于 60%。 砌体所采用的砂浆,除强度满脚要求外,还应具有较好的和易性和保水性。 砌体砌建时,表里墙应同时砌建,纵横墙应交织搭砌。砌建必然面积后,应随即 进行砌体勾缝。 砌体内不设脚手眼, 如必需设置时, 可用砌块侧砌, 操纵砌块孔洞做为脚手架眼, 砌体砌建完成后,用 C15 砼将脚手架眼填塞密实。 构制柱取墙毗连处砌成马牙槎,并沿墙高每 600mm 高设 2Φ 6.5 拉结筋, 每边伸 入墙内不少于 1m,锚入柱内不小于 200mm。 框架围护填充隔墙砌至梁底、板底时,必需用斜砌块楔紧或其它楔紧办法,不砌 至楼板底梁底的砌体必需设砼压顶,压顶高 100mm,钢筋按照图纸安插。 砌体高度大于 4 米, 沿墙高添加一道砼现浇带 200*180mm, 配筋 4φ 12, φ 6@200。 3.3.6 门窗工程: 1、本工程所用门窗全数由专业厂家出产加工。 2、外加工成型门窗出场后要竖曲排放正在室内,应按堆放划一门窗质量的验 证工做。同时加强对出场门窗质量的验证工做。 3、安拆正在各外墙面弹出垂曲线和标高线,使上下分歧。各墙面做好)中筋,以保 证表里窗盘、门窗侧面大小分歧。 4、门窗安拆前,查抄各布局留洞尺寸标高能否合适安拆规范要求,确保框 取墙之间有脚够的裂缝。 5、门窗安拆前,当发觉膜零落时,应补助膜。安拆时,洞口应横平竖 曲,固定片的应距窗角、中竖框 150—200mm,固定片之间的间距应为 500mm,不 得将固定片设置正在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线,并应一一做 出标识表记标帜。当门窗框拆入洞口时,其上下框中线取洞口中线对齐,窗的上下框四角及中 横框的对称使用木块做姑且固定。当窗取墙体固按时,应先固定上框,尔后固定 边框。门窗固按时采用塑料膨缩管固定。门窗取洞口之间采用发泡剂固定,洞口内缝 隙采用弹 JI 硅材料分层填塞,填塞后,其外侧采用硅胶进行密封处置。外墙门窗框 边粉刷必需留 5mm 凹缝。