最 好能正在一次安装中加工

发布日期: 2019-09-07

  第七章 零件布局工艺性 第一节 零件布局的切削加工工艺性 零件的布局工艺性是指所设想的零件正在能满脚利用要 求的前提下,制制的可行性和经济性。它既是评价零件 布局设想好坏的手艺目标之一,又是零件布局设想好坏 所带来的后果。具有优良布局工艺性的零件,能正在满脚 利用要求的前提下,能够比力经济、高效、及格地被加 工出来。 零件布局的切削加工工艺性,是指所设想的零件正在 满脚利用机能要求的前提下其切削成形的可行性和经济 性,即切削成形的难易程度。机械中大部门零件的尺寸 精度、概况粗拙度、外形精度和精度,最终要靠切 削加工来。因而,正在设想需要进行切削加工的零件 布局时,还招考虑切削加工工艺的要求。它应遵照以下 准绳: ⑴零件的布局、外形应便于加工、丈量,加工 概况应尽量简单;并尽可能安插正在统一平面上 或统一轴线上,以利于提高切削效率。 ⑵不需要加工的毛坯面或要求不高的概况,不 要设想成加工面或高精度、低概况粗拙度值要 求的概况。 ⑶零件的布局、外形应能使零件正在加工中定位 精确,夹紧靠得住;有精度要求的概况,最 好能正在一次安拆中加工。 ⑷零件的布局应有益于利用尺度刀具和通用量 具,削减公用刀具、量具的设想取制制。同时 应尽量取高效率机床和先辈的工艺方式相顺应。 本节通过举例的形式来申明切削加工工艺性 对零件布局的要求。 1.尽量采用尺度化参数 尽量采用尺度化参数 2.便于拆夹 便于拆夹 ⑴锥度心轴的外锥面需要正在车床和磨床上加工。 必必要有安拆卡箍的部位如图7—4(b)所示。 ⑵平板上概况要求刨削,如图7—5(a)所示的结 构无法用压板夹紧工件。改为如图7—5(b)所示, 拆夹问题能够处理,吊运也很便利。 ⑶电机端盖上标有加工要求的概况,要正在一次拆 夹中加工完成,如图7—6(a)所示,弧面设想A无 法用三爪卡盘拆夹。改为如图7—6(b)所示,正在 弧面A上均布三个工艺凸台B用于拆夹。 ⑷正在车床小滑板上设置工艺凸台,如图7—7(b) 所示,以便加工下部的燕尾槽。加工完毕后,也 能够去掉凸台。 3.便于进退刀 便于进退刀 ⑴箱体底板上的小孔距离箱壁太近,如图7—8(a) 所示。钻头向下进给时,钻床从轴会碰着箱壁。 改为如图7—8(b)所示后。 ⑵螺纹无法加工到轴肩根部,必需设置螺纹退 刀槽如图7—9(b)所示。改成如图7—9(c)所示 也能够,但因为螺尾牙形不完整,长度尺寸要 大于现实旋合长度。 ⑶外圆和端面要求磨削,阶梯轴的轴肩处必需 正在根部设置砂轮越程槽如图7—10(b)所示。 ⑷需要刨削的两个订交平面,其根部要有退刀 槽如图7—11(b)所示。 ⑸插削零件孔内键槽(一段),插削时刀具要超 越加工面一段距离。应正在键槽前端设想一孔或 一环形越程槽,如图7—12(b)所示。 4.尽量降低加工难度 尽量降低加工难度 ⑴加工内概况一般比加工外概况坚苦。如图7— 13(a)所示,原设想中的内环形槽较窄,加工 起来比力坚苦。改为外概况加工,既不影响使 用,又便于加工,如图7—13(b)所示。 ⑵如图7—14(a)所示,原设想的凹槽内概况四个 侧壁之间为曲角,侧壁取底面之间为圆角,用铣 削的方式无法实现。改成如图7—14(b)所示后即 可铣削加工。 ⑶如图7—15(a)所示,钻头钻孔时切入概况和切 出概况应取孔的轴线垂曲,以便钻头两个切削刃 同时切削。不然钻头易引偏以至折断,如图7— 15(b)所示。 ⑷如图7—16(a)所示,该设想壁厚较薄,易因夹 紧力和切削力感化而变形。增设凸缘提高了零件 的刚度,如图7—16(b)所示。 ⑸原布局薄弱,刨削上平面时因切削力的感化, 易形成工件变形。如图7—17(b)所示添加肋板提 高刚度,能够采用较大切深和进给量加工,提高 出产效率。 5.尽量削减零件拆夹和机床调整次数 尽量削减零件拆夹和机床调整次数 ⑴原设想的两个键槽,需要正在轴用虎钳上拆夹两 次,改成如图7—18(b)所示后只需要拆夹一次。 ⑵原设想一个螺纹孔、一个凸台上的斜孔。钻孔 时需要拆夹两次或扳转一次刀轴,改良后只需拆 夹一次,如图7—19(b)所示。 ⑶如图7—20(a)所示零件上的两处螺纹的螺距值 不分歧,正在车床上加工时,需要调整两次机床。 应尽量使统一零件上的螺距值分歧如图7—20(b) 所示。 ⑷零件统一标的目的的加工面,高度尺寸若是相差不 大,尽可能等高,以削减机床的调整次数。 ⑸轴上的砂轮越程槽宽度、键槽宽度尽可能别离 分歧,以削减刀具品种。 ⑹箱体上的螺纹孔品种要尽量削减,以削减钻头 和丝锥的品种。 6.削减加工面积 削减加工面积 ⑴箱体底面安拆正在机座上,只加工部门底面如图 7—24(b)所示,既可削减加工工时,又提高了底 面的接触刚度和定位的精确性。 ⑵长径比力大、有共同要求的孔,不该正在整个长 度上都精加工。如图7—25(b)所示的布局更有益 于共同精度。 7.便于丈量 7.便于丈量 ⑴零件的尺寸标注要便于加工和怀抱。如图7— 26(a)所示的标注尺寸100±0.1未便加工和丈量, 改成图(b)后,由140±0.05和40±0.05来 100±0.1,便于加工和丈量。 8.要零件热处置后的质量 8.要零件热处置后的质量 ⑴零件的锐边和尖角,正在淬火时容易发生应力集 中,形成开裂。因而正在淬火前,沉型阶梯轴的轴 肩根部应没计成圆角,轴端及轴肩上要有倒角, 如图7—27所示(b)。 ⑵零件壁厚不服均,正在热处置时容易发生变形。 如图7—28(b)所示增设一个工艺孔,以使零件壁 厚平均。 第二节 零件布局的拆卸工艺性 零件布局的拆卸工艺性,是指所设想的零件正在 满脚利用机能要求的前提下其拆卸毗连的可行性 和经济性,或者说机械拆卸的难易程度。所无机 器都是由一些零件和部件拆卸调试而成。拆卸工 艺性的黑白,对于机械的制形成本、机械的利用 机能以及未来的维修都有很大影响。零部件正在拆 配过程中,该当便于拆卸和调试,以便提高拆卸 效率。此外,还要便于拆卸和维修。 1.便于拆卸 1.便于拆卸 ⑴有共同要求的零件端部应有倒角,以便拆卸, 还能使外露部门比力美妙,如图7—29(b)所示。 ⑵圆柱销取盲孔共同,要考虑放气办法。图(b) 暗示正在圆柱销上设置放气孔,图(c)暗示正在壳体 上设置放气孔。 ⑶取轴承孔共同的轴径不要太长,不然拆卸较困 难。改良前,轴承左侧有很长一段取轴承共同的 轴径不异的外圆。改良后,轴承左侧的轴径减小, 如图7—31(b)所示。 ⑷互相共同的零件正在统一标的目的上的接触面只能有 一对。不然,必需提高相关概况的尺寸精度和位 置精度,正在很多场所,这是没有需要的,如图 7—32(b)所示。 ⑸正在大底座上安拆机体,采用图(a)的连接形式, 对拆卸晦气,螺栓无法进入拆卸。改良后, 能够采用双头螺柱或螺钉间接拧入底座,进行联 接,如图(b)和图(c)所示。 ⑹采用螺钉连接,要留出安放螺钉的空间。确定 螺栓的时,必然要留出扳手的勾当空间。 2.避免箱体内拆卸 2.避免箱体内拆卸 ⑴如图7—35(a)所示,因为齿轮曲径大于箱体支 承孔曲径,须先把齿轮放入箱体内,才能安拆正在 轴上,然后再拆轴承,拆卸起来很未便利。改成 图(b)后,箱体左侧支承孔曲径大于齿轮曲径, 能够正在箱体外把轴上零件拆正在轴上构成组件再拆 入箱体。 3.便于拆卸 3.便于拆卸 ⑴如图7—36((a)所示,因为支承孔台肩曲径小 于轴承外圈内径,无法拆卸轴承外圈。改成图 (b)、(c)后,使台肩曲径大于外圈内径,如许才 能将轴承外圈拆卸下来。 ⑵滚动轴承安拆正在轴上,其内圈外径应大于轴肩 外径,以便轴承拆卸如图7—37(b)所示。 ⑶轴承端盖取箱体支承孔有共同要求,正在拆卸轴 承端盖时,为便于拆卸正在端盖上应设想2~3个螺 孔,如图7—38(b)所示,拆卸时拧入螺钉,螺钉 顶正在箱体端面上,把端盖从箱体支承孔内顶出。 4.应有准确的拆卸基准 4.应有准确的拆卸基准 ⑴两个有同轴度要求的零件连接时,要有准确的 拆卸基准面。如图7—39(b)所示的布局;靠止口 定位布局合理。

  零件布局工艺性_机械/仪表_工程科技_专业材料。第七章 零件布局工艺性 第一节 零件布局的切削加工工艺性 零件的布局工艺性是指所设想的零件正在能满脚利用要 求的前提下,制制的可行性和经济性。它既是评价零件 布局设想好坏的手艺目标之一,又是零件布局设想